帶鋸床、帶鋸條鋸切常見故障如何避免

    使用帶鋸床、帶鋸條工作時，難免會遇到故障，有些是人員操作不當的原因，有些則是帶鋸床、帶鋸條本身出了問題，那么我們應如何排除與處理呢？

    由于操作不當造成的常見鋸切故障有：工件切面粗糙、工件切面切斜、鋸條斷裂、鋸條卡齒、鋸床悶車打滑、鋸切過程中出現嘯叫等，通常是因為帶鋸床操作人員沒有調整好進給率、切削速使帶鋸床與帶鋸條的負載過大、鋸條選齒不正確、更換不同材質工件后與帶鋸條適切范圍不符、新鋸條未磨合、鋸齒鈍化后未更換新鋸條、帶鋸床切削液調配不當、帶鋸床清潔不到位有鋸屑堆積等原因。解決辦法則是：每日工作時必須空轉調試帶鋸床，確認帶鋸床、帶鋸條運轉狀態良好后開始試切，在試切過程中適當調節進給量、調節鋸條切削速度、每日做好帶鋸床整體的清潔，更換其他材質與尺寸的工件后，應咨詢帶鋸條廠家此型號鋸條能否適應鋸切新件，帶鋸床90%的故障均為人工操作不當導致，因此帶鋸床開機后不要盲目大意的鋸切。

    由帶鋸床設備本身會出現的故障，大部分是由于消耗部件零件未更換、或未定期檢查與保養帶鋸床各部位出現的老化或運轉不靈活，例如：升降不穩、升降油缸自動下降無法停止、調速閥故障、液壓油缸內有異物或空氣、帶鋸床抖動、油缸漏油、電磁閥故障、有螺絲松動等，解決方式為：若您無帶鋸床維修相關方面的知識與經驗，在帶鋸床出現以上問題時應及時尋找維修人員，或與帶鋸床廠家及時咨詢。

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